灌装间内包装车间空气沉降菌落总数霉菌超标芽孢消毒合格清洁作业区净化车间空气质量防控微生物孢子芽孢细菌总数饮料乳制品预包装食品消毒万级十万级洁净区
引言：
在食品生产过程中，灌装间和内包装间的空气质量直接关系到成品的卫生质量。灌装间和内包装车间都是清洁作业区净化车间，空气沉降菌要求严格，一旦出现菌落总数和霉菌超标的情况，直接影响成品合格率。一些高标准要求车间如乳制品、出口食品、婴配食品、饮料等尤其应该引起重视，本文将重点分析空气沉降菌超标原因和防控方案。
一，食品净化车间空气沉降菌
空气中的微生物：空气中的微生物颗粒，如细菌、霉菌、酵母菌等，通过空气流动传播并沉降到物体表面。
人员带入：员工如果卫生意识不强，如不规范穿戴工作服、洗手不彻底等，就可能成为微生物的携带者，将微生物带入车间。
设备、物料带入：生产设备、管道、容器、原料等在使用过程中如果未进行彻底的清洗和消毒，就会残留微生物，为微生物的生长提供条件。通过液溶胶或者气溶胶的形式污染空气。
2.沉降菌的标准与监测
标准：食品生产企业净化车间洁净度等级及沉降菌数值标准可以参考医药工业洁净室沉降菌测试方式GB/T16294-2010。具体产品中沉降菌标准列举和监测频率、监测方法可能因产品类型和生产要求而有所不同。例如，饮料加工区域中沉降菌要求≤10个/平皿0.5h，糕点面包类加工区域的空气沉降菌检测频率通常为每月至少一次。
二，食品灌装车间和内包车间
食品经过前期的加工，一般灌装和内包装是生产工艺的后工序了，此工序的产品也是直接与空气接触的，所以保证食品灌装车间和内包装车间的空气质量等级尤为重要。
1.食品灌装车间微生物控制要求
一般对于饮料类、果酱、果浆类产品、流体食品、乳制品类等需要灌装工序。
空气洁净度：灌装车间内的空气洁净度应控制在极低水平，通常要求每立方米空气中的微生物总数不超过一定数量（如10个或更少），以确保生产环境的洁净度。应配备有效的通风系统，确保空气流通，并排除潜在的微生物污染源。通风系统应定期清洁和维护，以避免微生物滋生。
设备卫生：灌装设备应定期进行清洁和消毒处理，以防止微生物污染。设备和工具应妥善储存和保养，避免积尘和湿度过高等情况，以防止微生物滋生和生长。接触产品的设备表面应光滑、无裂缝，易于清洁和消毒。
环境监测：定期对灌装车间内的空气、设备表面、原材料等进行微生物检测，以监控微生物污染情况。
根据检测结果，及时采取清洁、消毒等措施，确保生产环境的洁净度。内包车间微生物控制要求
2.食品内包装车间微生物控制要求
一般对于烘焙类食品、肉制品、粉状原料、固体饮料等需要内包装工序。
包装材料卫生：包装材料在制造、运输、拆封过程中可能带有灰尘和微生物，因此应严格把好验收关，防止微生物污染的包装材料入厂。包装材料应存放在干燥、通风、防鼠虫害的环境中，避免微生物滋生。
设备与环境卫生：内包车间的设备和工具应定期进行清洁和消毒处理，以防止微生物污染。车间地面、墙壁、工作台等应保持清洁和干燥，防止细菌和霉菌的生长。应控制车间的温度和湿度，避免过高或过低的温度和湿度对微生物生长产生影响。
微生物检测与监控：定期对内包车间的空气、设备表面、包装材料等进行微生物检测，以监控微生物污染情况。
一旦发现微生物污染问题，应立即采取措施进行清洁和消毒处理。
三，空气质量监控项目和监控频率
上表是参考医药行业GB16294沉降菌测试方法中明确的空气监控频次和项目，食品企业可以作为参考，对于空气需要监测温度、湿度，流速、流型、压差值、沉降菌、浮游菌、表面微生物。其中对于沉降菌A级和B级洁净区需要监测1次/班，C级和D级需要监测1次/月。表面微生物对于A级和B级是每班监控，C级和D级根据生产实际情况确定。
四，空气沉降菌菌落总数和霉菌超标原因分析
菌落总数：空气沉降菌是指通过自然沉降法在特定区域内收集到的空气中的活微生物粒子。这些微生物粒子在适宜的生长条件下会繁殖形成可见的菌落，因此，可以通过测定PCA平板培养基中的菌落数来判定洁净环境内的活微生物数，并以此来评定洁净区的洁净度。
霉菌：霉菌是丝状真菌的俗称，它们能够形成分枝繁茂的菌丝体。霉菌的生长通常由水分、营养供应和温度三个因素决定，几乎能以任何物质作为养料并生长，甚至可以在没有任何营养成分的材料上生长（如玻璃、水泥）。
霉菌两种繁殖方式：
a通过微小的孢子进行传播、繁殖。霉菌孢子会漂浮在空气中，可以悬浮数小时甚至几天。
b断裂的菌丝也可以继续生长和繁殖。
以食品灌装车间为例，空气沉降菌超标的问题可以从灌装系统清洁消毒不彻底导致气溶胶和液溶胶二次污染空气、未增加空气消毒环节、长期使用同一种消毒剂产生耐药性、空气净化系统问题等多个方面进行深入分析。
1.灌装系统清洁消毒不彻底导致气溶胶和液溶胶二次污染空气
在食品灌装过程中，灌装系统的清洁消毒是至关重要的。如果清洁消毒不彻底，残留的食品残渣、污垢以及微生物就会形成气溶胶和液溶胶，这些溶胶会随空气流动而扩散，造成空气的二次污染。气溶胶和液溶胶中的微生物在适宜的条件下会迅速繁殖，并通过空气沉降到车间内，导致空气沉降菌菌落总数超标。
2.未增加空气消毒环节
由于霉菌可以通过孢子传播，在食品灌装车间中，除了对灌装系统进行清洁消毒外，还需要对空气进行消毒。如果未增加空气消毒环节，空气中的微生物就无法得到有效的控制。这些微生物可能通过空气流动而传播到产品的表面，导致产品的微生物污染。因此，在灌装车间中增加空气消毒环节是必要的，可以有效地降低空气沉降菌菌落总数、霉菌数量。
3.长期使用同一种消毒剂产生耐药性
在食品灌装车间的清洁消毒过程中，如果长期使用同一种消毒剂，微生物可能会对该消毒剂产生耐药性。这意味着消毒剂对微生物的杀灭效果会逐渐减弱，甚至完全失效。因此，为了避免耐药性的产生，需要定期更换消毒剂或采用多种消毒剂轮换使用的方法。这样可以确保消毒剂对微生物的杀灭效果始终保持在较高的水平。
4.空气净化系统污染问题
空气净化系统是食品灌装车间中控制空气微生物污染的重要手段。然而，如果空气净化系统存在问题，如过滤器堵塞、风机故障等，就会导致其过滤效率下降，无法有效地去除空气中的微生物。此外，如果空气净化系统的设计和维护不当，也可能导致微生物在系统中滋生和传播。因此，需要定期对空气净化系统进行维护和保养，确保其正常运行和高效过滤。
5.霉菌有高抗性可以抵抗常规普通消毒剂，出现时未有效控制
消毒方式不当：使用常规普通消毒剂可能无法有效杀灭霉菌及其孢子。例如，紫外线臭氧虽然能够对空气消毒，但对霉菌的杀灭效力有限；酒精在标准实验室测试下可一定程度杀灭霉菌，但现场应用无法保证浓度，且不能喷洒到空气中消毒。
消毒盲区：在实际消毒操作中，可能存在消毒盲区，如车间环境（天花板、地板、墙壁等）及空气没有做到一次性的彻底消毒，导致后续重复污染。
环境因素：霉菌的生长通常由水分、营养供应和温度三个因素决定。在温度和湿度较高的场所，霉菌容易泛滥。
五，食品灌装和内包装车间如何防控空气微生物保证成品合格率？
1.新风系统微生物监控
定期检测：对新风系统的进风口、出风口以及管道内部进行定期微生物检测，确保新风质量。
高效过滤：采用高效空气过滤器，对新风进行过滤处理，去除空气中的微生物、尘埃粒子等污染物。
维护保养：定期对新风系统进行维护保养，包括清洗过滤器、检查管道密封性等，防止微生物滋生。
2.建立微生物防控体系
明确防控目标建立体系文件：确定食品灌装和内包装车间微生物防控的具体目标，如降低微生物污染率、提高产品质量等。形成防控微生物的体系文件，包括表面取样计划、不合格纠偏措施、清洗消毒程序等文件。
环境控制：通过精准的温湿度控制、高效的通风系统以及先进的空气净化设备，显著降低车间内的微生物数量。
人员管理：建立严格的人员管理制度，包括定期的培训和考核、严格的着装要求、进出车间的管理以及健康监测等，有效降低人员带来的微生物污染风险。
3.车间消毒应用消毒剂轮换策略
重要性：长期使用同一种消毒剂容易导致微生物产生耐药性，轮换使用不同类型的消毒剂可以降低这种风险，提高杀菌谱，避免积累效应。
选择合适的消毒剂：根据微生物的种类和特性选择合适的消毒剂，如对于霉菌和芽孢等高抗性微生物，可以选择具有高效杀菌能力的消毒剂如过氧化氢-银离子复合型消毒剂。
制定轮换计划：根据车间的实际情况和微生物污染的风险评估结果，制定详细的消毒剂轮换计划，并定期对消毒效果进行监测和评估，根据监测结果及时调整轮换计划。
4.根据实际结果增加空气及设备接触面监测频率
微生物监测：定期对车间环境、设备、物料等进行微生物监测，包括空气浮游菌、沉降菌、表面微生物等指标。
增加监测频率：根据微生物监测结果，对高风险区域或产品增加监测频率，如车间转换不同卫生要求的产品时、长假后复工时、产品检验结果异常时等。
数据分析：对监测数据进行统计分析，及时发现潜在问题并采取改进措施。
5.使用高效型消毒剂
选择高效消毒剂：选用具有高效、广谱杀菌作用且安全环保的消毒剂，如过氧化氢银离子奥克泰士消毒剂等。
正确使用方法：根据消毒剂的特性和使用说明，正确配置和使用消毒剂，确保消毒效果。
定期消毒：对车间环境、设备、工具等进行定期消毒，特别是在生产结束后进行全面消毒。
六，奥克泰士有效应用到食品灌装车间、内包装车间空气浮游菌沉降菌控制
1.奥克泰士的杀菌效果与特性
奥克泰士是一种由食品级过氧化氢和银离子组成的复合型溶剂，具有无腐蚀、无残留的特点。它符合IFS国际食品标准认证和欧盟EMAS检测认证，保证了在食品生产中的安全性和有效性。奥克泰士具有高效广谱的杀菌能力，对于高抗性微生物霉菌芽孢杀灭率高达99.999%以上，能够彻底清除包括浮游菌、沉降菌在内的多种微生物，如霉菌、芽孢、大肠杆菌、葡萄球菌等。其杀菌效果持久，不受外界条件影响，可确保食品生产环境的微生物控制达到要求。尤其适用于高标准要求的食品车间如乳制品、婴配产品、出口食品、饮料等。
2.奥克泰士在食品灌装车间和内包装车间的应用
空气消毒：奥克泰士可以通过喷雾等方式对车间空气进行全面消毒，有效降低浮游菌和沉降菌的数量，保障食品生产环境的洁净度。奥克泰士属于接触式杀菌，在生产过程中，奥克泰士消毒剂可以配合气压型喷雾机使用，雾化消毒可以有效接触到微生物，保证杀菌效率。
设备与表面消毒：奥克泰士消毒剂基本无腐蚀无残留的特性，使得其在消毒过程中不会对设备和物料造成损害，同时能够确保消毒效果的持久性。它可用于食品生产设备和表面的消毒，包括生产设备、工器具、包装材料、操作台等，避免这些物品对食品产生二次污染。
管道与容器清洗：在食品生产过程中，管道和容器的清洁度直接关系到产品的质量和安全性。奥克泰士消毒剂能够应用于管道消毒，循环冲洗或浸泡彻底清除管道和容器中的生物膜，由于生物膜本身包裹着大量微生物，清除生物膜可以保持管道和容器的长期清洁。