近年来市工商局在流通领域食品抽检中发现多数产品出现菌落总数超标现象，菌落总数测定是用来判定食品被细菌污染的程度及其卫生质量，它反映食品在生产加工过程中是否符合卫生要求，以便对被检食品作出适当的卫生学评价。菌落总数的多少标志着食品卫生质量的优劣。人如果进食菌落总数超标的食品，容易引起肠胃不适、腹泻等症状.
民以食为天，食品工业不是口头上所说的道德革命，而是一项系统的技术革命。健全食品安全体系，对企业来说，既是挑战，更是机遇。一个有责任的企业应提高标准，加强对食品原料的检验，生产技术及环境的升级改造，加强对员工安全意识的培训，确保食品安全。
食品细菌污染防护是食品安全体系中的一个环节，其重点在于生产加工过程中，如何有效避免细菌对食品非蓄意的污染，并将这种非蓄意污染预测出来，建立相应的细菌污染防护措施。以此保证食品不被细菌二次污染或二次交叉感染，保证食品质量的安全卫生，有效的延长食品的保质期，降低食品在质保期内霉变的概率。
食品出现菌落总数超标原因除去产品本身在生产工艺中的卫生问题外，还有就是在内包过程中被污染。小型企业对于内包车间的卫生管理缺乏一定的认知，认为内包材比较少，可以用柜子上加装臭氧消毒机来解决，内包装间与外包装间用传递窗，外包材不可进内包装间来避免细菌感染。这样的做法确实正确，但是缺忽视了其他感染源。
一般内包车间卫生要求空气：沉降菌/皿小于等于30个，工作台表面：细菌总数小于等于100个/平方厘米，工人手表面：细菌总数小于等于100个/平方厘米，大肠菌群阴性。这样的卫生条件在无人的情况下，很容易就完成，采用紫外线杀菌，臭氧杀菌即可。在实际包装过程中，企业员工的各项卫生因素均会打破此规定，这样就导致了食品在内包车间内产生二次污染。
由于臭氧对酵母菌有较好的杀伤作用，因此，在采用以上新式包装时充填臭氧杀灭酵母成了解决这一问题的重要手段。臭氧在解决固体食品生产过程中细菌的二次污染，也有着其他杀菌方法所不及的特殊作用。因此在生切面条、包子、豆沙、咸菜、豆腐等包装食品加工时，车间杀菌、包装内封入臭氧杀菌和原料杀菌成了非常有效的食品卫生手段。
为防止食品遭细菌的二次污染，不少企业采取了对车间空气进行消毒的措施，如采用紫外线、化学熏蒸等传统消毒方法。多数企业在生产前会用紫外线、化学药剂，但由于这几种物质对人体健康都有危害，故在工人操作时，应停止使用。
生产车间空气消毒：采用思达科臭氧发生器对车间环境消毒，灭杀空气中的霉菌、大肠杆菌、沙门氏菌等含菌空气，严格控制生产过程中含菌空气二次污染食品。同时也可对车间里面的物品、设备等表面，进行消毒灭菌。
包装材料的消毒：在进入车间前必须经过有效的清洗、消毒，如若无需消毒，须经过品质人员严格化验后，确认无菌后方可进入包装车间生产使用。可在包材消毒车间安装思达科小型臭氧消毒机。
微生物超标是导致食品卫生不合格的重要原因，由此引发的食物中毒事故也不少，既给食品企业带来了声誉和经济上的损失，也对消费者的健康产生了危害。其实，只要控制好了冷却和包装两个环节的空气卫生质量，就可有效预防微生物二次污染问题的发生。
在日、美等国，臭氧的杀菌手段已广泛使用于食品加工的各个方面。臭氧杀菌在食品工业的应用，许多方面作用独特。由于臭氧对酵母有较好的杀伤作用，在食品新式包装的采用上意义重要。
臭氧是已知可利用的最强氧化剂之一，可迅速而彻底清除空气中、物体表面的病毒及细菌。臭氧灭菌速度极快，是氯的600倍，紫外线的3000倍。臭氧不但具有杀菌力强，而且不产生任何残留污染，可直接对食品使用。
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