本发明涉及食品工程，尤其涉及一种大豆分离蛋白的碱提酸沉工艺。
背景技术：
1、大豆分离蛋白的传统提取方法碱提酸沉法是将脱脂豆粕与蒸馏水以1:10的比例混合，充分搅拌浸提碱溶大豆蛋白，离心分离，沉淀出蛋白质，沉淀重新溶于喷雾或冷冻干燥即得大豆分离蛋白。
2、现有大豆分离蛋白工艺存在以下不足之处，第一、在蛋白质提取和分离过程中存在一定的损失和杂质残留，导致最终获得的蛋白质纯度不高，第二、工艺控制难度大。现有的大豆蛋白分离工艺在操作过程中对温度、ph值等参数的控制要求较高，操作复杂，且存在一定的风险和误差，第三、水资源利用不高。现有的大豆蛋白分离工艺中，对水的使用量较大，存在一定的浪费和环境负担。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种大豆分离蛋白的碱提酸沉工艺，以解决上述的问题。
2、基于上述目的，本发明提供了一种大豆分离蛋白的碱提酸沉工艺。
3、一种大豆分离蛋白的碱提酸沉工艺，包括以下步骤：
4、s1.初始处理：将大豆与水按照1kg：(4-6l)的比例进行混合，通过去皮、磨碎获得大豆原浆；
5、s2.将0.5m的naoh溶液按照100ml/kg的比利与大豆原浆进行混合；
6、s3.将0.5m的hci缓慢添加至s2碱提后的混合液中并搅拌；
7、s4.使用离心机进行离心，最后将上层清液抽取最终获得蛋白质沉淀物；
8、s5.将蛋白质沉淀物与去离子水转移到清洗容器中，用搅拌器轻轻搅拌沉淀，使其与去离子水充分接触，静置让杂质和溶解物沉淀，抽取上清液，去除杂质和溶解物，重复清洗步骤，直到上清液基本清澈为止；
9、s6.将清洗后的蛋白质沉淀转移到真空干燥器中，完成干燥后，将蛋白质取出并储存于干燥密封容器中，以防止湿气和杂质的进入。
12、进一步的，搅拌过程中通过ph计定期检测混合液的ph值，并在搅拌过程中适时添加hci或naoh溶液以调节ph值维持在6至8之间即可。
13、通过上述技术方案，通过ph计定期检测混合液的ph值，并在搅拌过程中适时调节ph值的重要性，以确保在理想范围内维持ph值。
15、通过上述技术方案，保证有效分离蛋白质沉淀物。
18、本发明的有益效果：
21、3.本发明在初始处理步骤中明确了大豆与水的比例，合理利用水资源。这样可以减少水的浪费，并且有助于降低生产成本和环境负担。同时，对水资源的节约和可持续利用也符合环保和可持续发展的要求
1.一种大豆分离蛋白的碱提酸沉工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白的碱提酸沉工艺，其特征在于，所述搅拌过程中通过ph计定期检测混合液的ph值，并在搅拌过程中适时添加hci或naoh溶液以调节ph值维持在6至8之间即可。