问题一：请问花生油是怎么做出来的？制作方法1.筛选：先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好，最多不超过0.1%。
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2.碾坯：可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。
3.蒸坯：可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。
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5.头道压榨：人力螺旋榨要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再进行头道压榨)。
6.粉碎压坯：将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。
7.二次压榨：操作均同前述。
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8.两次压榨所得的毛油合并过滤，滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。
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产品特点花生油由20%饱和脂肪酸和80%的不饱和脂肪酸所组成，其中主要是油酸、亚油酸和棕榈酸，碘价约80～110，属于干性油，油色淡黄透明，有香味，是一种优质的烹调用油。
问题二：卖现榨花生油怎么样，刚刚想到的点子你好，很高兴回答你的问题，现在劣质油冒充花生油的太多，很多人受过骗，如果能现场看到加工过程就放心了，可以的。
问题三：花生油怎样过滤？拿苍蝇拍过滤
问题四：怎样压榨花生油花生炒熟了7分熟，然后机器粉碎成糊糊状，利用高压技术将油挤压出。
问题五：花生油的压榨方法花生油的压榨方法：
1先用机器把花生脱壳。
2.炒制花生，准备一个小锅炉，在锅炉底下烧花生壳加热，上面有个电动搅拌器，可以均匀受热，防止炒焦花生。
3.炒好的花生，分次装入榨油机上面的漏斗里，开动机器进行压榨，花生油和花生渣会从机器里混合或单独流出来。
4.把花生油渣进行二次压榨，这时会炸出原汁原味的花生油。
问题六：刚榨的花生油怎么储存密封好冷冻起来就行了推荐个花生米榨油机花生米榨油过后完整无缺
问题七：榨花生油时水份怎么控制你好
榨油机压榨不同的作物时，对作物的水分控制和温度控制要求极高。
水分控制不好，温度控制不好，会影响出油率甚至会造成机器不出油或者出油慢的情况。
对于水分的把握，我们可以根据榨油机工作时饼的状态来判断。
比如：
1.榨油时机器出饼成粉状，不成形。用手捏，粉不成团。这是说明水分太少。
2.榨油机出饼时，饼中带油量太大。或者用收捏饼呈一个粘球，掉地上不碎，说明水太多了。
山东华德榨油机厂家，为你解答。希望我的回答能帮到你！
问题八：用榨油机榨花生油的工序是怎样的，最好详细一点。你好朋友，我来给你大体说说吧。可以熟榨，也可以生榨。就说揣用熟榨方式榨油吧。
1.首先，得有花生米。如果是带壳的话，那需要用脱壳机，脱壳。
2.把脱壳后的花生，也就是花生米。放在炒锅里炒到一定的火候。
3.把炒好后的花生米倒入榨油机里，就可以出油了。
大体是这么一个工序。说起来怎么也没有实地看过榨油要详细。呵呵
榨油机的话，你可以选择济南华德机械厂的榨油机，老品牌，口碑好
希望能够帮到你。
问题九：不用榨油机怎么榨花生油把花生吵吵，然后把榨油机打开，然后放入花生，等会就会出油了
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baike.baidu/view/3015344
加工工艺、营养成分、原料的要求不同。利弊如下：
浸出油：工艺具有粕中残油少、出油率高、加工成本低、生产条件好、油料资源得到充分利用等优点，但营养较少。
压榨油：保留了各种营养成分之特点，但价格相对偏高。
1、加工工艺，压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
2、营养成分不同，压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成分之特点。浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成分被破坏。
3、原料的要求不同，“机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生和原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。
食用植物油介绍：
食用植物油的制取一般有两种方法，压榨法和浸出法。前者用机械压榨方式从油料中榨油，后者采用食品工程上的萃取原理，用食品级溶剂从油料中抽提出油脂
含油量较高的植物油（如花生和菜籽等），通常采用先压榨后浸出的工艺制油；含油量较低的植物油料（如大豆等），则通常采用直接浸出工艺制油。为了充分利用油料，提高经济效益，压榨后的油饼一般都要继续进行浸出制油。
人民网-食用油浸出法与压榨法无优劣之分
人民网-压榨油与浸出油的区别
先将菜籽压成碎薄片
→
用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油→
菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭)
→最后制成食用油
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中会残留化学物质，用最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。浸出油还残留黄曲霉毒素b1，黄曲霉毒素b1的毒性极强，其毒性为人们熟知的剧毒药kcn的10倍，为砒霜的68倍。黄曲霉毒素b1是目前已知的致癌性最强的生物代谢产物。毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄入可引起肝肿大、肝细胞重度脂肪病变并发生肝硬化。
物理压榨油工艺不使用化学剂，无化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素e等营养成分，产油率低，就拿油菜籽说只有33%，所以成本高；而化学浸出油工艺使用六号轻汽油、碱液、膨润白土等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸和维生素e、铁、锌等营养成分，产油率高（油菜籽可达40%），成本低。