鑫立德（湖北）机电设备工程有限公司
2023-07-08上午01时30分35秒星期六
油脂精炼过程包括：
油脂化学精炼工艺流程：→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油
油脂物理精炼工艺流程：→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油
对油脂进行精炼能够去除毛油中所含的饼屑、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡质、色素、异味等，加快油品。油脂精炼工艺主要包括过滤、脱胶、脱酸、脱色、脱臭几部分。过滤是借助重力、压力、真空或离心力的作用，在适宜温度条件下使用滤布进行过滤的方法。
食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。
（一）一般食用油脂精炼工艺流程
1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ）
┌———→脱溶→———┐
毛油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油
2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ）
毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油
3、国标一级油工艺流程
（二）高级食用油脂精炼工艺流程
1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流程
┌——→脱蜡→——┐
毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油
2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程
毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油
（三）食品专用油脂精炼工艺流程
┌—→酯交换→—┐
毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭
↓（一）大豆油、花生油、芝麻油
豆油、花生油、芝麻油是我国油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。
1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）
软水
↓┌——→脱溶→——┑
过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离——→含水脱胶油→干燥→粗炼食用油
↑↓
回收油←——油脚处理←——富油油脚
↓
贫油油脚
2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）
碱液
↓↓
过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚
过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水
↓↓↓↑↓
精制食油水蒸气废白土吸附剂废水
（二）棉籽油
棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量约l%）、胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。
1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式）
碱液软水
过滤毛油—→预热—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→洗涤—→脱水—→干燥—→棉清油
皂脚废水
操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20～28°Bé，超量碱为理论碱的10%～25%，脱皂温度70～95℃，转鼓冲洗水添加量为25～1001/h，进油压力0.l～0.3MPa，出油背压力0.1～0.3MPa，洗涤温度85～90℃，洗涤水添加量为油量的10%～15%，脱水背压力0.15MPa，干燥温度不低于90℃，操作压力4.0kPa，成品油过滤温度不高于70℃。
2、精制食用油精炼工艺流程
碱液皂脚碱液
↓↓↑↓
过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→混合
过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—脱皂
↓↓↓↑↓↑↓
精制食油水蒸气废白土吸附剂废水软水皂脚
操作要点：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度6～12°Bé，添加量为油量的l%～3%，复炼温度70～90℃，出油背压0.15MPa。洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。如果在脱臭后再进行脱脂，其成品油的品级就为精制冷餐油（色拉油）。脱臭工艺以后的工艺流程为：
┌→软脂
脱臭棉油—→冷却结晶—→养晶—→过滤—┤
└→冷餐油
（三）菜籽油
菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的26.3%～57%。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。
1、粗炼菜油精炼工艺流程
粗炼菜油工艺流程及操作条件参阅大豆油粗炼。
2、精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇）
碱液富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚
↓↑
过滤毛菜油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水
过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水
精制菜油水蒸气废白土吸附剂废水
2、精制菜籽色拉油精炼流程（全连续）
过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水
菜籽色拉油水蒸气废白土吸附剂废水
（四）米糠油
米糠油属于弱半干性油。由于米糠中解脂酶含量高，所制取毛油的酸价较高，质量较差，给油脂精炼带来困难。精制米糠油的精炼工艺流程如下。
碱液富油皂脚碱液富油皂脚软水
过滤毛糠油—→预处理—→一次中和—→分离—→二次中和—→分离—→洗涤
精制糠油←—过滤←—冷却结晶←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水
↓↑↓↑↓
蜡糊水蒸气废白土吸附剂废水
（五）棕榈油精炼工艺流程
棕榈油取自棕榈果肉，其脂肪酸组成中饱和酸占40%~50%，其中80%是棕榈酸，不饱和酸中以油酸为主，其次为亚油酸，富含维生素A和维生素E，带有较深的棕黄色泽。由于棕榈果实在收获和制油前受解脂酶的分解，加之加工方法和储运条件的影响，毛棕榈油游离脂肪酸含量较高，一般为10%左右，高的达30%以上。棕榈油的主要用途是制皂和供分提各种品级的食品专用油脂。
精制棕榈油精炼工艺流程
过滤毛棕油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水
精制棕油水蒸气废白土吸附剂废水
2、分提棕榈油精炼工艺流程
（1）工艺流程（Ⅰ）
软水油脚
过滤毛油—→水化—→分离—→冷却结晶—→分离
过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←—液油←—│
↓↓↓↑↓↑↓↑│
液体棕油水蒸气废白土吸附剂废水软水皂脚碱液│
过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←—固脂←—┘
↓↓↓↑↓↑↓↑
棕榈固脂水蒸气废白土吸附剂废水软水皂脚碱液
（2）工艺流程（Ⅱ）
活性白土废白土水蒸气
↓↓↑↓┌→液体棕油
毛棕油—→脱胶—→吸附脱色—→过滤—→脱酸/脱臭—→过滤—→冷却结晶—→过滤—┤
└→棕榈固脂
（六）棕榈仁油和椰子油
棕榈仁油和椰子油为不干性油类。脂肪酸组成中以月桂酸为主（占脂肪酸组成45%～5l%），其次是豆蔻酸（约占13%～25%），胶质含量较低，特别适宜物理精炼脱酸。棕榈仁油和椰子油分皂用级和食用级。精制食用油的精炼工艺流程如下。
┌白土
毛油—→干法脱胶—→过滤—→脱酸/脱臭—→增泽过滤—→精制成品油
废白土水蒸气
（七）葵花籽油
葵花籽油为我国北方地区的油源之一。富含亚油酸（占总脂肪酸含量54%～70%）和油酸（约占39%），营养价值较高，但粗油中含有微量蜡质（约0.10%）和含氧酸，影响品质和储存稳定性。市售葵花籽油分粗炼和精制食用油两种品级。
1、粗炼葵花籽油精炼工艺流程
↓┌←Al（SO4）↓
过滤毛葵油—→冷却—→碱化—→分离—→洗涤—→脱水—→干燥—→粗炼葵花籽油
皂蜡废水
2、精制葵花油工艺流程：
蜡糊←—过滤←—冷却结晶←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水
葵花色拉油水蒸气废白土吸附剂废水
操作要点：操作参阅菜油色拉油精炼工艺及脱脂工艺和操作。
（八）红花籽油、玉米胚油
红花籽油和玉米胚油脂肪酸组成整齐，油酸、亚油酸含量高（油酸约占13%~49%，亚油酸约为34%~76%），是营养价值较高的油品，可通过精制加工成“营养油”。精炼工艺流程如下，操作要点可参阅菜油色拉油精炼。
色拉油水蒸气废白土吸附剂废水
（九）亚麻仁油
亚麻仁油由亚麻籽制取，属于干性油类。其脂肪酸组成中亚麻酸含量高达44%~61%，具有很好的干性，是油漆、油墨涂料工业的重要原料。亚麻仁油中胶质含量较高，不少为非亲水性，应用常规水化方法达不到脱胶工艺要求，需添加辅助剂脱胶。粗炼工业用亚麻仁油的精炼工艺流程如下。
Na3PO4溶液碱液皂脚
↓↓↑
过滤毛油—→预热—→水化—→中和—→分离—→洗涤←—软水
粗炼亚麻油←—过滤←—冷却结晶←—过滤←—干燥←—分离
↓↓↓
蜡糊滤渣废水
(十)蓖麻油
蓖麻油是含的不干性油。蓖麻酸的含量约占脂肪酸组成的87.1%~90.4%，广泛应用于航空、精密仪表、医药、涂料、增塑剂、乳化剂、绝缘油及纺织和制革等工业。由于其结构特性，脱胶不宜采用常规水化工艺，多以淡碱脱胶，精制蓖麻油的精炼工艺流程如下。
稀碱液皂液软水
↓↑↓
过滤毛油—→预热—→中和—→分离—→洗涤—→分离—→废水
精制蓖麻油←—过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥
水蒸气废白土吸附剂
表7-4蓖麻油酸值与碱炼用碱量和碱液浓度的关系毛油酸值固体量(占油量%)碱液浓度(°Bé)4以下0.44～54～50.45～0.505～65～60.50～0.606～87.5～8.50.70～0.806～811～120.90～1.06～814～151.20～1.406～815以上视酸值而定10～12
浸出法（浸提法）油脂精炼工艺：
浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
浸出法制油工艺依据萃取原理，利用油脂与溶剂互溶的性质，经溶剂与处理过的固体油料中的油脂接触，将油脂萃取溶解出来。与压榨法相比，浸出法制油具有粕中残油少、出油率高、粕的质量好、生产连续化、劳动强度低、生产条件良好等诸多优点，易实现大规模自动化生产。浸出法已成为目前大型油厂使用最普遍的方法。
浸出法特点
优点:出油率非常高，成本低，经济效益更高。现代油脂行业最普及的加工方式。
缺点:破坏了几乎所有的营养成分，有微量的有机溶剂残留。
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。是不能直接使用的，精炼的目的是清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等
食用油精炼设备分类：
间歇式精炼设备：精炼过程是步骤批次进行的，产能相对有限；适合小型油厂；
半连续设备：精炼过程中部分流程如脱胶工段、脱酸工段，脱色工段是分批次进行的，需要等待；而脱臭工段是连续性进行的不需要等待，适合中型油厂；
全连续精炼设备：精炼过程是全连续的，自动化程度高，产能高，人工成本低，适合中大型油厂
食用油精炼设备设备工艺流程：
毛油→碱炼脱胶→脱色→过滤→脱臭→过滤→成品油；
1.水化脱胶
利用磷脂等胶体杂质的亲水性，在中边搅拌边加入一定量的水或电解质稀溶液，使中的胶体杂质吸水、溶胀、团聚、分离的脱胶方法。在水化脱胶过程中，除了蛋白质、黏液和微量金属离子与磷脂结合外，磷脂是能凝结沉淀的主要物质。
2.碱炼脱酸
各种未精炼的都含有一定量的游离脂肪酸。从油脂中去除游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸方法包括碱炼、蒸馏、溶剂萃取和酯化。碱性精炼和蒸汽蒸馏(物理精炼)在工业生产中应用广泛。
3.吸附脱色
油吸附脱色，是利用一些物质(如漂白土、活性白土、活性炭等。)对色素有很强的选择性吸附作用，在一定条件下吸附油脂中的色素等杂质，从而达到脱色的目的。油经吸附剂处理后，不仅能改善油的色泽，去除胶质，还能有效去除一些微量金属离子和一些能引起加氢催化剂中毒的物质，从而为油的进一步精制(加氢和脱臭)提供了良好的条件。
4.高温脱臭
是利用油脂和甘油三酯中有气味物质挥发的差异，在高温高真空下通过水蒸气蒸馏去除有异常气味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏除臭(也称汽提法)的原理是水蒸气通过含有臭味成分的油脂，汽液表面接触，水蒸气被挥发性臭味成分饱和，按其分压比逸出，从而达到去除臭味成分的目的。
一、水化脱胶
所谓“水化脱胶”就是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定数量的水或电解质稀溶液，加入毛油中混合，使胶质能吸水膨胀、凝聚形成相对密度较油大的“水合物”，从而利用重力沉降或离心分离法，达到分离、净化之目的。在水化脱胶过程中，能被沉降分离的以磷脂为主，而与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液质和微量金属等物质，也将一起被去除。
二、碱炼脱酸
碱炼脱酸即利用碱液（NaOH溶液）中和毛油中的游离脂肪酸，使生成肥皂后将其析出分离的一种精炼方法。生成的肥皂具有较强的吸附能力，能将相当数量的其他杂质如固粒、蛋白质、胶质、色素等，带入皂脚中而被分离。
三、吸附脱色
纯净的甘油三酸酯在液态时呈无色，在固态时呈白色。但常见的各种油脂都带有不同的颜色，这缘于油脂中含有数量和品种各不相同的色素。绝大部分色素都无毒，但会影响油脂的外观。所以要生产高等级的油脂产品，就必须对油脂进行脱色处理。油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及其它杂质，从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子。从而为油脂的进一步精制（脱臭等）提供良好的条件。
四、冬化脱蜡
油脂中含有少量蜡质，使油品的透明度和消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质、营养价值。另一方面，蜡是重要的工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等。因此，从油中脱除、提取蜡质可达到提高食用油脂的营养价值和油脂食品的质量，提高油脂的工业利用价值和综合利用植物油脂蜡源的目的。冬化脱蜡工艺就是根据蜡和饱和脂与液体油脂之间凝固点的差异，用降低油温的方法，使饱和脂和蜡结晶析出，然后用机械或溶剂法分离出固体脂（蜡）和液体油，使成品油达到冷冻试验的标准。
五、高温脱臭
纯净的甘油三酸酯是没有气味的，但用不同制取工艺得到的油脂都具有不同程度的气味，有些为人们所喜爱，如芝麻油和花生油的香味等，有些则不受人们欢迎，如菜油和米糠油所带的气味。通常将油脂中所带的各种气味统称为臭味，这些气味有些是天然的，有些是制油和加工中新生的。油脂脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能使油脂的稳定度、色度和品质有所改善。因为在脱臭的同时，还能脱除游离脂肪酸、过氧化物和一些热敏性色素，除去霉烂油料中蛋白质的挥发性分解物，除去相对分子量小的多环芳炷及残留农药，使之降至安全程度内。因此，脱臭在高等级油脂产品的生产中备受重视。
油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三酸酯挥发度的很大差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馅脱除臭味物质的工艺过程。
一、葵花籽热榨油设备生产流程：
葵花籽→脱壳→壳仁分离→蒸炒→榨油机压榨→过滤→热榨毛油→去精炼车间
二、葵花籽冷榨油设备生产流程：
葵花籽→脱壳→壳仁分离→榨油机压榨→过滤→冷榨油→去精炼车间
三，预榨浸出制取工艺流程：
预榨工艺流程：葵花籽→清理→剥壳→壳仁分离→压胚→蒸炒→预榨→毛油
浸出工艺流程：
溶剂溶剂回收
葵花籽饼→浸出器→混合油处理→毛油
溶剂回收←湿粕蒸脱→成品粕
葵花籽油精炼工艺流程是一样的：
毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→吸附脱色→高温脱臭→冬化脱蜡（非必须）→成品油
花生油精炼需要分情况讨论。
如果您的花生油是压榨出来的，可以不需要精炼就可以达到国家标准。如果您想获得更高质量更高标准的花生油，可以做进一步冷冻过滤处理，即通过结晶过滤去除花生油中的磷脂，蛋白质等杂质，这样您就可以获取更高价值的花生油了。
而通过浸出获取的花生油必须要经过花生油精炼，以去除花生油的各项杂质，包括胶溶性杂质，游离脂肪酸，色素，臭味物质等杂质。经精炼的花生油各项成分均符合国家标准，可以在市场上出售。
而花生油的精炼工艺流程因去除杂质的不同分为脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。每一步都可以去除掉不同的杂质。
脱胶即在花生油中通入热水，使胶溶性杂质凝聚成团，继而沉降分离，得以去除。
脱酸的方式有两种。一种就是化学脱酸。在花生油中输进碱液，使其和游离脂肪酸发生中和反应，排出副产物皂脚，化学脱酸过程就可完成。另一种是物理脱酸，在脱臭塔中进行。先向脱臭塔中通入水蒸汽，即可去除游离脂肪酸。
脱色是利用白土的吸附性去除花生油中的色素，同时也能带走一些其他杂质。
脱臭也是在脱臭塔中进行。向脱臭塔中通入水蒸气，因水蒸气和臭味物质挥发度的不同而分离出臭味物质。